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            攻絲機絲錐折斷問題根源找到了

            時間:2021-05-06 人氣:658

            攻絲機絲錐折斷問題也許很多人都有碰到,但能準確找到問題根源的寥寥無幾,一般來說造成設備絲錐折斷的原因大致有12種類型,一起來細細了解一下吧:
            1.攻絲步驟不當
            攻絲高硬度攻絲零件或深孔時,需要分等級攻絲,避免一步到位。
            2.進給速度過快,導致扭矩過大。用普通絲錐加工螺紋時,建議攻牙機轉速不要超過100 rpm。
            3.操作不當
            加工盲孔螺紋時,絲錐即將接觸孔底時,操作者沒有意識到絲錐不在孔底時絲錐仍以攻絲速度進給,或排屑不順暢時絲錐斷裂。建議運營商加強責任心。
            4.切削液未使用或選擇不當。攻絲時會產生大量的熱量,特別是對于一些延展性很強的有色金屬,需要有針對性的選擇切削液。
            5.同心度不足
            攻絲開始時,絲錐的起始位置不正確,即絲錐軸線與底孔中心線不同心,攻絲過程中扭矩過大,是絲錐折斷的主要原因。
            6.攻擊件的材料問題
            攻絲部分材料不純,局部有硬點或氣孔,導致絲錐失去平衡,瞬間斷裂。
            7.井底直徑與絲錐不匹配
            例如,在加工黑色金屬材料的M50.5螺紋時,應使用選定的4.5毫米鉆頭來制作切削絲錐的底孔。如果錯用4.2毫米的鉆頭鉆底孔,攻絲絲時絲錐所需的切削部分將不可避免地增加,然后絲錐將被折斷。建議根據絲錐的類型和攻絲件的材料選擇正確的底孔直徑。如果沒有完全兼容的鉆頭,可以選擇較大的。
            8.絲錐焊接不良
            特別是對于大型絲錐,為了節省昂貴的高速鋼,很多廠家采用摩擦對焊的方式,將45鋼和高速鋼用于絲錐的柄部和邊緣。大量絲錐斷裂是由弱焊接引起的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、鐓粗壓力和鐓粗時間決定。
            在摩擦階段,45鋼與高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質應被擠壓,最后在適當的鐓粗壓力下一起擠壓。焊接時,由于45鋼在高溫下強度很低,會產生很大的壓縮變形,在摩擦壓力下形成很大的翻邊,而高速鋼由于強度足夠,翻邊很小,使得高速鋼待焊邊的低熔點化合物沒有完全擠出,焊后容易產生裂紋,導致絲錐使用時斷裂。此外,如果焊接后應力沒有及時釋放,在熱影響區很容易斷裂
            9.絲錐有效截面積過小,導致單位截面積承載力過大,超過絲錐強度極限時發生斷裂。
            10.絲錐截面過渡處尺寸差異過大或無設計過渡圓角,導致應力集中,使用時容易在應力集中處斷裂。刀柄與刀片連接處的橫截面過渡段距離接頭太近,導致橫截面過渡段復雜的焊接應力和應力集中疊加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。
            11.抽頭選擇不正確優質絲錐,如含鈷絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。應選擇硬度過高的零件進行攻絲。
            12.熱處理工藝不當
            在絲錐的熱處理過程中,如果絲錐在淬火前沒有預熱、淬火后過熱或燃燒、及時回火和過早清洗,可能會產生裂紋。

            攻絲機

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